병뚜껑·마개(캡)는 작지만 그 금형은 결코 단순하지 않습니다. 나사부의 미세한 공차, 실링 면의 평활도, 수십 개 캐비티의 균일성까지 — 하나라도 어긋나면 누수·풀림·불량으로 이어집니다. 1992년부터 정밀 캡 금형을 설계·제작해 온 태영공업사가 현장에서 확인한 '품질을 결정하는 4가지 요소'를 정리했습니다.

1. 캐비티·코어 가공 정밀도

캡의 형상은 코어(core)와 캐비티(cavity)의 맞물림으로 만들어집니다. 가공 단계에서 발생한 수 마이크로미터의 오차도 성형품에 그대로 전사되기 때문에, 정밀 CNC 가공과 방전 가공(EDM)으로 형상 공차를 관리해야 합니다. 태영공업사는 자체 CAD/CAM 설계 데이터를 그대로 가공 설비로 연동해 설계–가공 간 오차를 최소화합니다.

2. 나사부(스레드) 정밀도

캡과 용기의 결합을 좌우하는 것이 나사부입니다. 피치·리드 각도·시작점이 조금만 어긋나도 체결감이 달라지고, 심하면 풀림이나 누수가 발생합니다. 나사부는 언더컷 구조가 많아 강제 이형(스트리핑)이나 회전 취출(언스크류) 기구의 설계 완성도가 곧 품질로 직결됩니다.

3. 냉각 회로 설계

사출 사이클의 대부분은 냉각 시간이 차지합니다. 냉각 회로가 캐비티 전체를 균일하게 감싸지 못하면 수축 편차·휨·치수 불량이 생깁니다. 균일한 냉각은 품질뿐 아니라 생산성(사이클 타임)에도 직접 영향을 줍니다.

4. 멀티 캐비티 밸런스

캡 금형은 생산성을 위해 16, 32, 48 캐비티처럼 다수 캐비티로 제작되는 경우가 많습니다. 이때 러너·게이트를 통해 모든 캐비티에 수지가 동일한 압력·시점에 도달하도록 하는 '밸런스 설계'가 핵심입니다. 밸런스가 무너지면 캐비티마다 무게·치수가 달라집니다.

태영공업사는 이 네 가지를 설계 단계에서부터 함께 검토해 양산까지 책임집니다. 캡 금형 관련 문의는 온라인 문의로 남겨주시면 상세히 안내해 드립니다.