Incluso si el molde se fabrica con precisión, no se puede garantizar la calidad del producto terminado si no se cumplen las condiciones de moldeo por inyección. Taeyoung Cap Co., Ltd., la división de inyección de Taeyoung Industrial Co., Ltd., ha resumido tres factores clave que determinan la calidad en el sitio de producción en masa de tapas.

1. Selección y secado de resina

se moldean principalmente con resina de la serie HDPE·PP. Dado que la rigidez, la flexibilidad y la resistencia química varían según la aplicación, seleccionar una resina que cumpla con las especificaciones del producto es una prioridad. Además, si la resina higroscópica no se seca lo suficiente antes del moldeo, puede provocar defectos en la superficie, como rayas plateadas y burbujas.

2. Condiciones de moldeo: temperatura, presión, enfriamiento

La temperatura de la resina, la presión/velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento están interconectados para determinar la calidad. Si la presión es insuficiente, se producirá un disparo corto y si la presión es demasiada, se producirá una rebaba (destello). En particular, la tapa es delgada y tiene un espesor uniforme, por lo que el equilibrio entre la presión de mantenimiento y el enfriamiento determina la estabilidad dimensional.

3. Estabilidad dimensional e inspección

En la producción en masa se debe mantener la misma calidad desde el primer producto hasta el último producto. La inspección periódica de las desviaciones específicas de la cavidad, el par de apriete de roscas y el rendimiento del sellado, y el registro y gestión de los cambios en las condiciones son los elementos básicos de una producción en masa estable.

Taeyoung Industrial Co., Ltd. se encarga de todo, desde la producción de moldes hasta el moldeo por inyección y el ensamblaje, garantizando que la intención del diseño continúe hasta el producto terminado.